家具制造業(yè)是我國重要的民生產(chǎn)業(yè),在滿足消費(fèi)需求、充分吸納就業(yè)、助推脫貧攻堅(jiān)等方面發(fā)揮了重要作用。該行業(yè)也是典型的涉揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)排放行業(yè),在《重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合治理方案》《2020年揮發(fā)性有機(jī)物治理攻堅(jiān)方案》等VOCs專項(xiàng)管理文件中均將其列為重點(diǎn)管控行業(yè)。VOCs對于臭氧(O3)和二次有機(jī)氣溶膠(SOA)的形成具有明顯的貢獻(xiàn),因此,控制家具制造業(yè)的VOCs排放對于改善區(qū)域復(fù)合型大氣污染具有重要意義。針對家具制造業(yè)的生產(chǎn)全過程產(chǎn)排污特征,運(yùn)用清潔生產(chǎn)理念,從源頭削減(原輔材料替代)、過程控制、污染物收集、污染物治理、環(huán)境管理5個(gè)方面研究行業(yè)VOCs全過程整治提升方案設(shè)計(jì),指導(dǎo)企業(yè)開展全過程整治提升,改變當(dāng)前管理粗放、污染防治水平低的局面,對實(shí)現(xiàn)家具制造業(yè)的綠色化和清潔化發(fā)展將起到至關(guān)重要的作用。
　　1、家具制造業(yè)污染防治存在的主要問題
　　1.1 VOCs排放量大,二次污染物生成潛勢高
　　研究表明,木器涂裝的VOCs排放量占工業(yè)涂裝總VOCs排放量的12%,高于鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和汽車整車制造等,是占比最高的行業(yè)。溶劑型木器涂料中,苯、甲苯、二甲苯等芳香烴類化合物及丙酮等含氧VOCs占比較高,光化學(xué)反應(yīng)活性較強(qiáng)，O3生成潛勢(OFP)和二次有機(jī)氣溶膠生成潛勢(SOAFP)高。除排放氣態(tài)污染物之外,部分人工噴漆房采用的水簾吸收裝置定期產(chǎn)生廢水,該廢水中含有的大量漆物顆粒經(jīng)沉淀后形成含VOCs的漆渣。生產(chǎn)過程和末端治理過程還會(huì)產(chǎn)生廢膠水桶/罐、油漆桶/罐、廢活性炭、廢過濾棉等危險(xiǎn)廢物,這些物質(zhì)中含有半揮發(fā)性有機(jī)物(SVOCs)或VOCs,也會(huì)造成潛在的VOCs排放。
　　1.2 國家行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)缺失,地方標(biāo)準(zhǔn)初步建立
　　我國尚未出臺國家層面的家具制造業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。GB 37822—2019《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》的發(fā)布為家具制造業(yè)VOCs無組織排放和管控提供了依據(jù),但目前該行業(yè)VOCs有組織排放和粉塵排放仍鮮有兼具時(shí)效性和針對性的國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　1.3 污染防治水平低,面臨整治提升的迫切需求
　　我國家具制造業(yè)以小微企業(yè)為主,工藝相對落后,污染防控水平普遍偏低,主要表現(xiàn)為:
　　1、溶劑型涂料和溶劑型膠黏劑的替代使用率低,其中低VOCs含量涂料的使用率不足20%,低于歐美發(fā)達(dá)國家40%~60%的水平;
　　2、廣泛存在含VOCs原輔材料貯存使用操作不當(dāng)、集氣(塵)罩和管道的布局或風(fēng)速設(shè)計(jì)不合理等問題,致使廢氣收集率低,VOCs無組織排放問題突出;
　　3、廣泛使用低溫等離子、光催化、光氧化等低效技術(shù),且部分企業(yè)存在治理設(shè)施規(guī)模與生產(chǎn)規(guī)模不匹配、污染治理設(shè)施運(yùn)行管理不夠規(guī)范等問題,導(dǎo)致污染治理效能普遍偏低。在打贏污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的緊迫形勢下,開展環(huán)保整治提升,實(shí)現(xiàn)綠色升級,是家具制造業(yè)的迫切需求。
　　2 家具制造業(yè)VOCs整治方案
　　1、 源頭削減
　　溶劑型涂料排放的總VOCs平均濃度為7.6 mg/m3,遠(yuǎn)高于水性涂料的2.6 mg/m3。溶劑型涂料中芳香烴類物質(zhì)排放濃度也高于水性涂料,導(dǎo)致溶劑型涂料排放VOCs的OFP是水性涂料的3倍多,SOAFP則為4倍。水性膠黏劑固體含量高,不含或極少含VOCs。因此,推廣使用水性涂料、高固體含量涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料、水性膠黏劑、無溶劑型膠黏劑等低 VOCs含量涂料原輔材料,從工藝的源頭減少VOCs輸入,對減少家具制造業(yè)VOCs排放和降低二次污染具有重要意義。家具制造業(yè)源頭污染控制關(guān)鍵要求如表1所示。
　　11.jpg
　　2、 過程控制
　　規(guī)范含VOCs原輔材料的儲(chǔ)存、原料調(diào)配和轉(zhuǎn)運(yùn)、供料和使用及回收,同時(shí)規(guī)范人工涂裝操作條件(噴槍壓力、噴槍距離),推行密閉化生產(chǎn)。推廣使用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)(如采用密閉型成套生產(chǎn)裝置),推廣自動(dòng)連續(xù)化噴涂設(shè)備,提高涂料利用效率,降低廢氣收集和處理負(fù)荷;鼓勵(lì)企業(yè)采用輥涂、靜電噴涂、高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等效率較高、VOCs排放量少的涂裝工藝。
　　3、 大氣污染物收集系統(tǒng)
　　原輔材料VOCs占比≥10%的生產(chǎn)工藝裝置或區(qū)域應(yīng)進(jìn)行VOCs收集,包括涂膠黏合廢氣、涂料調(diào)配廢氣、涂裝廢氣和干燥(含烘干、晾干、風(fēng)干)等。VOCs收集系統(tǒng)排風(fēng)罩(集氣罩)的設(shè)置應(yīng)符合GB/T 16758—2008《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》的規(guī)定,盡量靠近污染物排放點(diǎn),合理控制風(fēng)速,確保廢氣收集效率。
　　4、 大氣污染物治理系統(tǒng)
　　家具制造企業(yè)VOCs治理應(yīng)采取分類要求的原則。企業(yè)采用符合國家有關(guān)低VOCs含量產(chǎn)品規(guī)定的涂料(水性漆、紫外光固化涂料、粉末涂料)和膠黏劑(水性膠黏劑、無溶劑型膠黏劑),且收集的廢氣中非甲烷總烴初始排放速率低于2 kg/h時(shí),在廢氣集中收集、除塵后,若排放濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)且排放速率、排放績效等滿足相關(guān)規(guī)定的,相應(yīng)生產(chǎn)工序可不要求建設(shè)VOCs末端治理設(shè)施,但應(yīng)增加VOCs在線監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)。